Літер для ін'єкцій - це загальний процес у виробничій галузі, але досягнення високої точній точній продукції -, низька - Продукти дефекту вимагають освоєння серії практичних методик. Наступний досвід промисловості з трьох точок зору: дизайн цвілі, параметри процесу та усунення несправностей.
Дизайн цвілі є основним. Правильне розташування воріт та розмір безпосередньо впливають на заповнення цвілі. Зазвичай ворота розташовані там, де товщина стіни є рівномірною, щоб уникнути слідів зварного шва. Глибину вентиляційної канавки слід керувати між 0,02 і 0,05 мм до обох вентиляційного повітря та запобігти спалаху. Крім того, макет системи охолодження повинна бути рівномірною та симетричною, щоб забезпечити стабільну температуру цвілі та мінімізувати деформацію усадки.
Параметри процесу потребують точного управління. Температуру бочки слід регулювати відповідно до властивостей матеріалу. Наприклад, Матеріал ПП зазвичай встановлюється між 180 та 220 градусами. Занадто висока температура може легко розкладатися, тоді як занадто низька температура може призвести до поганої текучості. Тиск ін'єкції, як правило, підтримується від 80 до 120 МПа. Під час фази утримування тиск може бути знижений приблизно до 60%, щоб уникнути переповнення та внутрішнього напруги. Температура цвілі суттєво впливає на якість поверхні. Наприклад, для матеріалів ПК для усунення срібних смуг рекомендується температура цвілі 80-100 градусів.
Існують поради щодо вирішення загальних проблем. Позначки раковини часто викликані недостатнім тиском утримуючих або нерівномірною товщиною стінки, що може бути вирішено за рахунок збільшення часу утримування або оптимізації конструкції. Спалах часто викликається недостатньою силою затискача або нерівномірною поверхнею розлуки. Перевірте зазор цвілі (як правило, менше 0,02 мм). Бульбашки можуть бути викликані недостатньою сушкою сировини. Гігроскопічні матеріали, такі як PA та PBT, вимагають до - сушіння на 80 градусів принаймні чотири години.
Оволодіння цими методами може значно покращити вихід деталей, що формуються в ін'єкції. У фактичному виробництві також необхідна безперервна оптимізація на основі даних продукту, наприклад, за допомогою експериментів DOE, щоб знайти оптимальну комбінацію параметрів. Пам'ятайте, стабільний процес важливіший, ніж дотримання екстремальних параметрів; Це основний досвід інженерів для лиття ін'єкцій.
