Ін'єкційні формовані деталі - одна з найбільш широко використовуваних пластикових продуктів у сучасному виробництві. Ядро їх виробництва полягає в процесі лиття під тиском, де пластиковий матеріал розплавлений при високій температурі і вводиться у форму, де він охолоджується і твердне, утворюючи точну структуру. Далі описано потік процесу, ключові параметри та загальні проблеми.
Процес складається з п’яти етапів: по -перше, пластикові гранули (наприклад, ПП, АБС тощо) висушуються, щоб запобігти впливу вологи. Далі гранули поміщають у стовбур для лиття під тиском і нагрівають на 180-300 градусів (залежно від матеріалу), поки вони не досягнуть стану в'язкого потоку. Гвинт обертається і притискає розплав у закриту порожнину цвілі, підтримуючи тиск і компенсуючи усадку, щоб запобігти дефектам усадки. Система охолодження (як правило, циркулююча водна канал) гарантує, що продукт встановлюється протягом 30-90 секунд. Нарешті, форма відкривається та викидається, завершуючи один цикл.
Контроль ключових параметрів безпосередньо впливає на якість: ① Температура повинна відповідати властивостям матеріалу; Надмірно високі температури можуть призвести до розкладання, тоді як надмірно низькі температури можуть призвести до недостатньої наповнення цвілі. ② Тиск ін'єкцій (80-150 МПа) визначає швидкість заповнення та щільність. ③ Час охолодження становить понад 60% циклу, врівноважуючи ефективність з ризиком деформації. ④ Конструкція цвілі має вирішальне значення, що вимагає точного розрахунку розташування воріт, глибини вентиляції та кута проекту (як правило, більше або дорівнює 3 градусів).
Поширені дефекти включають спалах (від пухкої цвілі), позначки раковини (від недостатнього тиску у утриманні) та Warpage (від нерівномірного охолодження). Ці дефекти можна вирішити шляхом регулювання параметрів або оптимізації структури форми. Ефективне виробництво також вимагає уваги до обслуговування цвілі (регулярне полірування та заміну споживчих деталей) та попередньої обробки сировини (наприклад, забезпечення рівномірного змішування MasterBatches).
Оволодіння цими методами та деталями може значно покращити вихід деталей, що формуються в ін'єкції, та відповідати суворим вимогам точності та міцності галузей, таких як автомобільна та електроніка.
