Як один з найбільш широко використовуваних процесів пластикового лиття у виробництві промислового виробництва, досвід виробництва під тиском безпосередньо впливає на якість продукції та контроль витрат. Після років практики ми узагальнили кілька ключових оперативних моментів.
Дизайн цвілі є основним. Розташування воріт та розмір безпосередньо впливають на баланс наповнення цвілі. Бічні ворота підходять для тонких - стінових деталей, тоді як приховані ворота більше підходять для продуктів з високими естетичними вимогами. Глибина вентиляції, як правило, контролюється між 0,02-0,05 мм. Занадто неглибокий може вловити повітря і викликати спалювання, а занадто глибоко збільшує ризик спалаху. Що стосується контролю температури цвілі, матеріали ПК/ABS рекомендуються для підтримки температури 60-80 градусів, тоді як Матеріали ПП можуть бути знижені до 40-60 градусів для поліпшення витомності.
Налаштування параметрів вимагає динамічної оптимізації. Занадто швидка швидкість ін'єкції може легко створити струменеві знаки, тоді як занадто повільна швидкість ін'єкції може призвести до підключення. Тиск утримується, як правило, встановлюється на рівні 60% -80% від ін'єкційного тиску; Тривалий час утримування може призвести до внутрішньої концентрації стресу. Температуру розплаву потрібно регулювати на основі властивостей матеріалу. Наприклад, PA66 рекомендується при 270-290 градусах, тоді як ПВХ слід суворо контролювати на 180-200 градусах для запобігання розкладання. Важливо також зазначити, що взимку, коли температура навколишнього середовища низька, час сушіння потрібно продовжити (наприклад, ПЕТ вимагає більше 4 годин при 120 градусах).
Доступні методи поводження з дефектами. Позначки раковини можна вирішити за рахунок збільшення рівномірності товщини стінки або регулювання кривої тиску утримується. Срібні смуги часто викликаються вологими або летями, тому процес сушіння слід ретельно перевірити. Якщо позначки зварних швів недостатньо сильні, підвищте температуру цвілі або оптимізуйте компонування воріт. Для продуктів, що потребують високої точності, для прогнозування умов заповнення рекомендується аналіз потоку цвілі.
Регулярне обслуговування гвинта та бочки має вирішальне значення під час виробництва, оскільки накопичення карбіду може призвести до деградації матеріалів. Встановлення всебічної системи контролю якості SPC та моніторингу CPK критичних розмірів може ефективно зменшити дефекти партії. Цей досвід повинен бути гнучко застосовувати разом із конкретними властивостями матеріалу та структурою продукту. Постійне вдосконалення є запорукою покращення якості формування ін'єкцій.
